Tours RDS Télescopiques
1. produits
Tour télescopique Rapid Deployment
permettant un montage facile et rapide sur des sites étroits, sans besoin de fondations et de travaux de génie civil. Leur utilisation est stratégique pour l'expansion rapide des réseaux cellulaires, mettant en service des liaisons radio point à point. Le châssis est composé de poutres en acier galvanisé et de dalles de béton préfabriquées. Il est conçu pour placer un abri jusqu’à 3 m et il est équipé d’un revêtement de sol ouvert et entouré de grillage. L'installation peut être complétée en un jour ouvrable, car aucune fondation ni travaux de génie civil ne sont demandés.
2. standard
La tour de déploiement rapide peut être fabriquée selon les normes GB, EN ou ASTM avec une qualité élevée.
3. Données techniques
Conception | ||||||
1. Code de conception | ANSI / TIA-222-G / F | |||||
2. Vitesse du vent de conception | Jusqu'à 250 km / h | |||||
3. Déformation permise | 0,5 degré à la vitesse de fonctionnement | |||||
Structure en acier | ||||||
| Acier haute résistance | Acier doux | ||||
4. Grade | GB1591: Q345B, Q345C, Q3455D | GB700: Q235B, Q235C, Q235D | ||||
EN10025: S355JR, S355J0, S355J2 | EN10025: S235JR, S235J0, S235J2 | |||||
ASTM A572 Gr50 | ASTM A36 | |||||
5. résistance à la tension (Mpa) | 470 ~ 630 MPa | 360 ~ 510 Mpa | ||||
6. Force de rendement (t≤16mm) (Mpa) | 355 MPa | 235 Mpa | ||||
7. allongement (%) | 20 | 24 | ||||
8. Test Sharpy V-Notch | 27J (20 ° C) | Q345B / S355JR | 27 (20 ° C) | Q235B / S235JR | ||
27 (0 ° C) | Q345C / S355J0 / A572 Gr50 | 27 (0 ° C) | Q235C / S235J0 / A36 | |||
27 (-20 ° C) | Q345D / S355J2 | 27 (-20 ° C) | Q235D / S235J2 | |||
Boulons & Noix | ||||||
9. Grade | Grade 4.8, 6.8, 8.8 | |||||
10. Normes pour les propriétés mécaniques | ||||||
10,1 boulons | ISO 898-1 | |||||
10.2 Noix | ISO 898-2 | |||||
10.3 rondelles | ISO 6507-1 | |||||
11. Normes pour les dimensions | ||||||
11,1 boulons | DIN7990, DIN931, DIN933 | |||||
11.2 Noix | ISO4032, ISO4034 | |||||
11.3 Rondelles | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |||||
Marquage | ||||||
12. Méthode de marquage des membres | Presse hydraulique | |||||
Soudage | ||||||
13. Méthode | Soudage à l'arc sous protection CO2 et soudage à l'arc submergé (SAW) | |||||
14. standard | AWS D1.1 | |||||
Galvanisation | ||||||
15. Norme de galvanisation des profilés en acier | ISO 1461 ou ASTM A123 | |||||
16. Norme de galvanisation des boulons et des écrous | ISO 1461 ou ASTM A153 | |||||
Capacité | ||||||
17. Capacité de production maximale de la tour en acier par an | 100 000 tonnes par an | |||||
18. Capacité maximale de l'installation de galvanisation par an | 100 000 tonnes par an | |||||
Tester | ||||||
19. Test d'usine | Test de traction, analyse des éléments, test Sharpy (test d’impact), pliage à froid, test Preece, test Hammer | |||||
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